利用連鑄機(jī)進(jìn)行工件連鑄的時(shí)候，由于技術(shù)還沒有達(dá)到十分完美的狀態(tài)，因此操作過(guò)程中還是有很多事項(xiàng)需要多加注意，這樣才能確保連鑄得到的產(chǎn)品質(zhì)量、性能等達(dá)標(biāo)。
  在連鑄過(guò)程中，鋼水在結(jié)晶器內(nèi)形成坯殼環(huán)節(jié)的時(shí)候，由于初始坯殼是在鋼液與保護(hù)渣交界之處開始形成的,所以必須要做到隔絕空氣，防止鋼水二次氧化的作用。
  其次，連鑄的時(shí)候保護(hù)渣會(huì)隨著結(jié)晶器的振動(dòng)，從彎月面處流入結(jié)晶器和坯殼的氣隙中。再加上結(jié)晶器的冷卻作用，熔渣會(huì)形成凝固的渣皮。隨著速度的提高，鋼水與結(jié)晶器壁的熱交換加強(qiáng)，坯殼表面升溫，此時(shí)的保護(hù)渣層被加熱而形成熔融狀態(tài)的渣膜，可以用來(lái)潤(rùn)滑鑄坯坯殼與結(jié)晶器壁。

  在連鑄機(jī)結(jié)晶器上部，由于坯殼緊貼結(jié)晶器壁而受到急劇冷卻，而下部也因坯殼的收縮產(chǎn)生的氣隙，導(dǎo)致熱阻增加而導(dǎo)出熱量減少。此時(shí)恰好渣膜均勻地填充其中，從而既減少了結(jié)晶器上部的熱傳導(dǎo)，又加速了結(jié)晶器下部的熱傳導(dǎo)，促進(jìn)坯殼的均勻生。
  隨著連鑄工藝中拉坯連續(xù)進(jìn)行，保護(hù)渣不斷地被帶出結(jié)晶器，為保證連續(xù)澆注就必須不斷地分批向結(jié)晶器內(nèi)添加相應(yīng)量的保護(hù)渣，否則容易引發(fā)一系列不良現(xiàn)象，但還需提醒大家，添加保護(hù)渣時(shí)要做到勤加、少加。
  其實(shí)從上述幾點(diǎn)來(lái)看，我國(guó)的連鑄技術(shù)和國(guó)外相比還有一定的差距，主要體現(xiàn)在液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)；技術(shù)資源的有效整合；連鑄機(jī)設(shè)備及其應(yīng)用軟件等等，這些方面的差距有待進(jìn)盡快縮小。